中高頻淬火的熱源是爐子，爐子產(chǎn)生熱的原理是渦流原理；渦流加熱是靠一定頻率和一定電壓來工作的，而這個頻率越高，加熱效率越高；電壓越高，熱量也越高。但是，這個電壓和頻率從何而來呢？還有：爐子工作時是短路狀態(tài)，怎么限制它的工作電流呢？這些問題都是通過這個所謂的冶煉變壓器來解決的。不但是淬火，而且某些熱處理、冶煉都是這個原理。

中頻淬火變壓器中的‘中頻淬火’是感應加熱外表淬火，是使用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝。感應加熱外表淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內(nèi)，當一定頻率的交流電經(jīng)過感應器時，處于交變磁場中的工件發(fā)生感應電流，因為集膚效應和渦流的效果，工件表層的高密度交流電發(fā)生的電阻熱，敏捷加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬。

感應加熱時，工件截面上感應電流的散布狀態(tài)與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流會合的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄。感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件外表不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易操控，質(zhì)量安穩(wěn)，操作簡單，特別合適大批量出產(chǎn)。

擴展資料：表面淬火感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。對一般工件加熱時間只有幾秒鐘，共件內(nèi)部溫度根本來不及上升，然后斷點，并迅速噴水使工件表面冷卻。感應線圈用銅管通水冷卻，線圈的形狀要剛好包住工件，它與工件間的間隙要盡可能的小。淬火層的深度是一個重要的工藝要求，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。

淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率，頻率越高，則透入深度越小，直接加熱層及淬火深度也越淺。淬火加熱電源的頻率分為中頻（2.5和8khz）和高頻（70-300kz）兩大類。中頻淬火深度與電源的頻率的關系是電源頻率：8khz淬火層深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。電源的功率對淬火層深度也有影響。功率越大，加熱時間短，直接加熱層的熱量來不及向內(nèi)部傳播。淬火層就越淺。中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關，一般取單位面積的功率為（0.5-2）kw/平方厘米。參考資料來源：百度百科-淬火變壓器